ШТАМПОВАННЫЕ ЗНАЧКИ

Принимая во внимание особенности отечественного рынка значков и сопутствующей продукции, компанией «УФЛЕКУ и Партнёры» было принято решение об избрании перспективного вектора развития собственного производства с учётом имевшихся на то время плюсов и минусов. Штампованные значки, как основной профиль производственной деятельности компании был выбран с того момента, когда было принято решение об осуществлении и реализации планов организации собственного производства замкнутого цикла.

Ранее упоминалось о том, что метод холодной штамповки и по сей день считается наиболее распространённым способом изготовления значков в мире. Говоря коротко, штамповка – это технологический процесс обработки металла давлением, при котором придание формы значку или медали осуществляется посредством заранее изготовленного переводного штампа. Технология холодной штамповки совмещает в себе особо качественную передачу тончайших элементов изделия и относительно невысокую стоимость производства. Штампованные значки выделяются среди представителей значков иных технологий своей фундаментальностью. Глядя на них, ощущаешь основательность и ценность изделия из металла.

Технология производства штампованных значков включает несколько последовательных этапов.

Сначала изготавливается переводник или переводной штамп. Операция эта осуществляется на фрезерном станке с программным обеспечением и обязательной доработкой ручным инструментом (штихелем). Переводник представляет собой, выполненное в металле позитивное изображение эскиза в масштабе 1:1. Для этого, как правило, применяют сталь ШХ или У8.

После чего доработанный переводной штамп закаливают в муфельной печи при температуре в несколько сотен градусов. Закалка - вид термической обработки металла, заключающийся в нагреве выше критической температуры с последующим быстрым охлаждением в жидкости (воде, масле). Материал, подвергшийся закалке, становится твёрдым, но менее пластичным.

На мощном тысячетонном прессе создаётся матрица. Она несёт негативный отпечаток будущего изделия. После ручной доработки она также закаливается. Параллельно с предыдущими манипуляциями специальными ножницами по металлу (гильотина) производится нарезка заготовок металла размером чуть большим будущего изделия. Операция просечки заготовок придаёт ранее отштампованным полуфабрикатам окончательную форму значка.

Крепление штампованного значка приваривается аппаратом точечной сварки. Для этого, в зависимости от пожеланий заказчика, применяется либо игла в комплекте с цангой, либо булавка, либо винтовое крепление. Финишная обработка полуфабриката значка осуществляется электрохимической обработкой (гальваника). В зависимости от утверждённого заказчиком цветового решения производится придание заготовке чёрного, синего, серебряного, золотого или иного цвета. Латунь, томпак и нейзильбер – медь содержащие сплавы подвергаются химической полировке погружением в раствор кислоты. Далее следует полировка, промывка, просушка заготовок и подача их в цех эмалей. Окончательное придание штампованным значкам их окончательного внешнего вида происходит последовательным нанесением на поверхность холодных цветных эмалей. По желанию заказчика значки можно частично или полностью покрывать смолой.

На последнем этапе производится контроль качества тиражных значков и их упаковка. Для этого служат прозрачные пакетики с клапаном, флокированные либо пластиковые футляры или блистер.

Заказать значки, медали, ордена и другую сувенирную продукцию вы можете,
позвонив нам: (495) 961-3253, 961-3254, 961-3087
или направив запрос по электронной почте.

ВЕРНУТЬСЯ НАЗАД